La machine de nettoyage est un ensemble complet d'équipements intégrant des pompes, des vannes, des jets d'eau à haute-pression, des structures mécaniques, des systèmes de transport, d'automatisation et d'autres technologies principales, ainsi que des technologies auxiliaires telles que l'étanchéité, la ventilation, l'échange thermique, la filtration du liquide de nettoyage, l'élimination de l'huile et l'élimination des copeaux. Il est généralement composé de plusieurs systèmes majeurs tels que la transmission, le nettoyage, la filtration, le séchage, l'élimination de l'huile, l'évacuation des scories et la commande électrique. Les fonctions et méthodes de mise en œuvre de chaque système sont présentées ci-dessous.
Système de transmission
Le système de transmission est un élément important de la machine de nettoyage et sa conception affecte directement les performances de l’ensemble de la machine. La conception du système de transmission de la machine de nettoyage doit répondre aux exigences techniques d'un fonctionnement stable, d'une structure simple, d'une usure facile des pièces, d'un positionnement précis et d'un déchargement final pratique. Le système de transmission peut être mis en œuvre sous diverses formes telles que marchepied, marchepied de levage, plaque à chaîne, chariot à chaîne et convoyeur à rouleaux motorisé. Parmi eux, le type de levage pas à pas est divisé en pneumatique, hydraulique et électrique.
Système de nettoyage
Le système de nettoyage est responsable du nettoyage des pièces et constitue le cœur de l’ensemble de la machine de nettoyage. Les différences entre les machines de nettoyage à usage général-, à usage spécial-, flexibles et par ultrasons basées sur des principes différents se reflètent principalement dans le système de nettoyage. Les systèmes de nettoyage impliquent une variété de processus. Par exemple, les systèmes de nettoyage par jet, en fonction des différentes pièces et des différents besoins de nettoyage des différentes zones d'une même pièce, utilisent des processus de nettoyage par jet à haute-pression et basse-pression, ainsi que des techniques de nettoyage par points-et-positions telles que le nettoyage par insertion et le nettoyage par bouchage.
Les systèmes de filtration sont essentiels pour améliorer la propreté des pièces et des assemblages. Les filtres sont essentiels pour filtrer strictement la solution de nettoyage, ce qui les rend essentiels dans les machines de nettoyage. Sur la base de différents processus de filtration et de précision, les filtres peuvent être classés en filtres à tambour, filtres en ruban de papier, filtres à manches et filtres autonettoyants - technologiquement avancés.
Les systèmes de séchage éliminent l’humidité des pièces nettoyées pour éviter les problèmes de rouille et d’assemblage. Les méthodes de séchage comprennent le soufflage, la cuisson et le séchage sous vide. Les méthodes de soufflage comprennent le séchage à l'air comprimé, le séchage à l'air froid et le séchage à l'air chaud, tandis que le séchage sous vide est la méthode la plus avancée et la plus efficace pour éliminer l'humidité.
Les systèmes de fraîcheur sont essentiels pour améliorer la propreté des pièces et des assemblages. Système d'élimination de l'huile
Pendant le processus de nettoyage, les taches d'huile sont éliminées des pièces et pénètrent dans la solution de nettoyage sous forme d'impuretés. S’il n’est pas retiré rapidement, l’effet nettoyant sera affaibli. Le système d’élimination de l’huile est donc un élément essentiel de la machine de nettoyage. En fonction de leur structure et de leur principe de fonctionnement, les équipements utilisés dans les systèmes d'élimination d'huile comprennent des séparateurs d'huile à mailles, des séparateurs d'huile différentiels, des séparateurs d'huile à disques et des séparateurs d'huile à chaîne.
Système d'élimination des scories
Le système d'élimination des scories est principalement responsable de la collecte et du traitement des impuretés telles que la limaille de fer et le sable de moulage contenus dans le filtrat. Ce système comprend généralement deux aspects : le nettoyage des impuretés des eaux usées entrant dans la cuve à scories et le nettoyage des impuretés filtrées par le système de filtration. Enfin, toutes les impuretés sont collectées dans la caisse de collecte des scories.
Système de contrôle électrique
Le système de commande électrique est utilisé pour contrôler les paramètres de fonctionnement de la machine de nettoyage afin de garantir le fonctionnement coordonné, sûr, fiable et efficace de tous les systèmes ci-dessus. Le système de contrôle électrique d’une machine de nettoyage utilise généralement un PLC (Programmable Logic Controller) comme système de contrôle principal. Les interrupteurs de proximité, les contrôleurs de pression et autres éléments de détection réalisent l'entrée du PLC. Ensuite, à l'aide de programmes de contrôle, il réalise le contrôle manuel et le contrôle entièrement automatique requis par le processus, garantissant ainsi le fonctionnement stable et fiable de la machine de nettoyage.